Kurze Einführung in Margarine: Ein plastisches Fettprodukt, das durch Mischen von pflanzlichem ?l mit etwas tierischem ?l, Wasser und Würzmittel hergestellt wird, um natürliche Sahne aus Milch zu ersetzen. Seine ?u?ere Erscheinung ist hellgelb, ein plastischer Festk?rper, mit gleichm??iger und feiner Textur, gutem Aroma, kein Schimmel und keine Verunreinigungen. Sein Fettgehalt betr?gt mehr als 75% - 80%, der Wassergehalt 16% - 20%, der Salzgehalt weniger als 3%. Gleichzeitig kann es eine kleine Menge Emulgator, Vitamin, Milchs?ure und andere Zusatzstoffe enthalten. Gem?? seiner Form kann es in hart, weich, flüssig und pulverf?rmig unterteilt werden. Gem?? seiner Verwendung kann es in zwei Arten unterteilt werden: Haushaltsgebrauch und Lebensmittelindustriegebrauch. Die ersteren werden in Essensgebrauch, Brotbestreichen, Kochen und Eismachen unterteilt. Die letzteren werden in Brot und Backwaren, Backwaren und Torten unterteilt. Der Hauptunterschied besteht darin, dass die Rezeptur, das verwendete Roh?l und die Anforderungen an die Aufwertung unterschiedlich sind. Die Hauptkomponente von Margarine ist Transfetts?ure, und die Namen der Transfetts?ure sind vielf?ltig, einschlie?lich künstliches Fett, künstliche Butter, Margarine, essbares hydriertes ?l, Backfett, pflanzliches Fettpulver usw. Viele B?ckereien verwenden das gleiche Konzept von Schlagobers.

Backfett/Bl?tterteigbutter bedeutet, dass Kekse mit dieser Art von ?l verarbeitet werden, was die Produkte sehr spr?de macht. Daher wird das Fett mit dieser Eigenschaft 'Backfett' genannt. Es bezieht sich auf raffiniertes tierisches und pflanzliches ?l, hydriertes ?l oder die Mischung der obigen ?le, das abgeschreckt und geknetet wird. Backfett hat Verarbeitungseigenschaften wie Plastizit?t und Emulgierbarkeit, das nicht zum direkten Verzehr geeignet ist, sondern zur Verarbeitung von Kuchen, Keksen, Brot oder frittierten Lebensmitteln, daher muss es gute Verarbeitungseigenschaften haben.

Produktionsprozess:

Einschlie?lich der Messung und Mischung von Rohstoffen und Zutaten, Emulgierung, Sterilisation, schnellem Kaltkneten, Verpackung, Reifung und anderen Stadien.

Messung und Mischung

Das Zulauf?l gelangt nach der Messung in einem bestimmten Verh?ltnis in den Messbeh?lter. ?ll?sliche Zusatzstoffe (Emulgatoren, Farbstoffe, Antioxidantien, Aromastoffe, ?ll?sliche Vitamine usw.) und harte Materialien (extrem geh?rtetes ?l usw.) werden in den ?lphasendissolver (in dem zuvor die richtige Menge ?l eingefüllt wurde) gegossen, und wasserl?sliche Zusatzstoffe (Salz, Konservierungsmittel, Milch usw.) werden in den Wasserdissolver (in dem zuvor die richtige Menge Wasser eingefüllt wurde) gegossen, erhitzt, gel?st und gleichm??ig gerührt.

Emulgierung

Um gew?hnliche w / O-Margarine zu verarbeiten, kann das ?l im Emulgierbeh?lter auf 60 °C erhitzt werden, dann wird die gel?ste ?lphase (?lphasen-Zusatzstoff) hinzugefügt, und dann wird die Wasserphase (Wasserphasen-Zusatzstoff), die etwas w?rmer als das ?l ist, hinzugefügt, um eine Emulsion zu bilden. Der Dispersionszustand von Wasser im Fett hat einen gro?en Einfluss auf das Produkt. Die Ergebnisse zeigten, dass die Wassertropfen zu klein waren (80 - 85% des Durchmessers waren kleiner als 1 μm), das ?l stark war und das Aroma schlecht war; die Wassertropfen zu gro? waren (1% des Durchmessers war 30 - 40 μm), das Aroma war gut und es neigte zum Verderben; die Gr??e der Wassertropfen war moderat (95% im Durchmesser von 1 - 5 μm, 4% in 5 - 10 μm, 1% in 10 - 20 μm, und etwa 100 Millionen Wassertropfen in 1 cm Margarine), das Aroma war gut und Bakterien konnten sich schwer vermehren.

Sterilisation

Die Emulsion wird mit einer Schneckenpumpe in den Sterilisator gepumpt und dann 30 Sekunden lang mit Dampf bei 96 °C sterilisiert und dann mit Kühlwasser auf 55 - 60 °C abgekühlt.

Schnelles Kaltkneten

Die Emulsion wird mit einer Kolbenpumpe oder Zahnradpumpe unter einem bestimmten Druck in den Abschreckkühler (Einheit A) gef?rdert. Es wird schnell mit flüssigem Ammoniak oder Frigen abgekühlt und kristallisiert schnell im Kristallisationszylinder. Die an der Innenwand des Zylinders abgeschiedenen Kristallite werden mit einem schnell rotierenden Abstreifer abgekratzt. Zu diesem Zeitpunkt hat die Temperatur der Zulaufflüssigkeit unter den Schmelzpunkt des Fetts gefallen, wodurch eine überkühlte Flüssigkeit entsteht. Die überkühlte Flüssigkeit, die den Kristallkeim enth?lt, gelangt in den Kneter (Einheit B) und l?sst die Kristalle nach einer gewissen Zeit wachsen. Wenn die überkühlte Flüssigkeit in einem statischen Zustand kristallisieren gelassen wird, wird eine Netzstruktur aus festen Lipidkristallen gebildet, und ihre Gesamtfestigkeit ist sehr gro? und es gibt keine Plastizit?t. Um ein gewisses plastisches Produkt zu erhalten, muss die mechanische Knetung der Einheit B vor der Bildung der gesamten Netzstruktur durchgeführt werden, um die ursprüngliche Netzstruktur zu brechen, es erneut kristallisieren zu lassen, die Konsistenz zu verringern und die Plastizit?t zu erh?hen. Die Einheit B rührte und knetete die Materialien heftig und kristallisierte langsam. Aufgrund der Kristallisationsw?rme (etwa 50 kcal/kg) und der Reibungsw?rme, die durch das Rühren erzeugt wird, hat die Temperatur des Materials nach der Einheit B zugenommen, was die Kristalle weich macht.

Verpackung

Margarine, die aus dem Kneter kommt, sollte sofort in die Verpackungsmaschine geleitet werden. Einige Produkte, die geformt werden müssen, werden nach der Formmaschine verpackt. Die verpackte Margarine wird 2 - 3 Tage lang im Reifungszimmer bei 8 - 10 °C auf dem Schmelzpunktpapier gelagert, um die Kristallisation abzuschlie?en und stabile Produkte zu bilden.

Margarine/Backfett/Bl?tterteigbutter Herstellung/Produktion/Verarbeitung/Herstellungsmaschine/Maschine/Anlage/Ger?t/Produktionslinie/Verarbeitungslinie

Verarbeitungskapazit?t:

500 KG/STUNDE

1000 KG/STUNDE

2000 KG/STUNDE

3000 KG/STUNDE

Andere Kapazit?ten k?nnen angepasst werden.

Ger?tebeschreibung:

Dieses System ist die Hauptausrüstung für die Herstellung von Margarine, Backfett und anderen ?lprodukten, haupts?chlich bestehend aus dem Schnellkühlsystem (Einheit A), Hei?wasserkreislaufsystem, Knetwellensystem (Einheit C), Konfiguration, Emulgierbeh?lter, Tankfüllmaschine, K?lteanlage, Druckpumpe und anderen Komponenten, um das Ziel der ?lproduktion zu erreichen.

Wenn die Emulsion in die Einheit A des Abschrecksystems gelangt, wird das Material gefroren und kristallisiert. Wenn der Abstreifer st?ndig gerührt wird, wird es vollst?ndig geknetet, um einen besseren Homogenisierungseffekt zu erzielen. Unter der Operation der Einheit A hat das Material einen halbfesten Zustand mit einer Temperatur von 12 °C ~ 14 °C und einem Druck zwischen 1,5 Mpa ~ 2,0 Mpa gebildet. Die halbfertigen ?lprodukte, die Kristallkerne enthalten, gelangen in den Kneter und wachsen in den Kristallen für eine gewisse Zeit. Wenn das halbfertige ?l in einem statischen Zustand hergestellt wird, wird die kristalline Struktur von festem Fett gebildet, mit einer gro?en H?rte und ohne Plastizit?t. Um ein gewisses plastisches Produkt zu erhalten, müssen wir kneten, bevor die gesamte Netzstruktur gebildet wird, und die zuvor gebildete Netzstruktur brechen, damit es erneut kristallisieren kann, die Konsistenz verringern und die Plastizit?t erh?hen. Der Kneter rührte das halbfertige ?l vollst?ndig und knetete (einstellbare Geschwindigkeit 50~300 U/min) und bildete die Kristalle langsam. Aufgrund der Kristallisationsw?rme, die durch die Kristallisation erzeugt wird (etwa 50 kcal/kg), bewirkt die Reibungsw?rme, die durch das Rühren erzeugt wird, dass die Materialtemperatur des Kneters ansteigt und die Kristalle weich werden. Das Fett, das von diesem System hergestellt wird, ist weich, fein und im Aussehen gl?nzend, was die beste Wahl für die Herstellung von ?lprodukten ist.

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